微型加氫反應(yīng)釜適用于在高溫<200℃、高壓的條件下，以強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對(duì)有機(jī)物或無機(jī)物、礦石等樣品進(jìn)行溶解或反應(yīng)的操作，可大大縮短樣品溶解或反應(yīng)的時(shí)間。

　　微型加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

　　微型加氫反應(yīng)釜的選型：

　　1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

　　3.微型加氫反應(yīng)釜在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

　　微型加氫反應(yīng)釜的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、加速分析過程：通過簡(jiǎn)便的形式使強(qiáng)酸、強(qiáng)堿保持在沸點(diǎn)以上的溫度，與在常溫、常壓下的敞口容器中溶解相比，加快了樣品的溶解速度，縮短了操作的進(jìn)展時(shí)間。

　　2、較強(qiáng)的耐蝕性能：由于瓶膽采用聚四氟乙烯材料制成，可以耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕，從而使礦石、玻璃和其它無機(jī)材料及有機(jī)材料能夠在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液中快速地進(jìn)行溶解。

　　3、操作方便：微型加氫反應(yīng)釜采用*的扳手，能夠輕松實(shí)現(xiàn)快速打開與緊固。

　　4、*的密封方式：由于溶解瓶?jī)?nèi)的四氟襯里比瓶外殼的熱膨脹系數(shù)大，當(dāng)瓶體被加熱特別是被冷卻的時(shí)候，聚四氟乙烯容易出現(xiàn)松弛和泄漏的現(xiàn)象。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，所有溶解瓶都帶有承載彈簧蓋，在整個(gè)操作過程中，這種蓋裝置能持續(xù)保持密封面上的壓力。

　　打開包裝后檢查微型加氫反應(yīng)釜有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可。后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

　　微型加氫反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

　　微型加氫反應(yīng)釜釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。